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Toploader
Chargement par le haut
Utilisation:1 à 3 équipes
Notre petite machine très efficace est déjà utilisée dans les différentes industries pour le nettoyage et le dégraissage des pièces. Que ce soient des pièces usinées, décolletées, du matériel électronique ou médical, des bijoux des supports optiques ou implants dentaires, la BAMBINO peut être adaptée à la majorité des applications de lavage. Elle intègre l’ensemble des qualités d’un équipement EVT et est adaptable selon les options aux différentes applications. L’automate programmable (Siemens) permet d’ajuster les cycles à vos applications. Selon le nombre de charges ou heures d’utilisation la BAMBINO sera équipée de fûts de charbons actifs ou d’un système de charbons actifs régénérables. Avec le système de charbons régénérables, les charbons sont utilisables pendant des années alors que les charbons en fûts doivent être régulièrement changés et éliminés comme des déchets spéciaux. Pour vous permettre de choisir entre les deux solutions nous vous établirons un calcul de rentabilité. |
BAMBINO Toploader |
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BAMBINO Front-Toploader
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Front-Toploader
Chargement frontal
Toutes les entreprises ne peuvent pas utiliser un chargement par le haut. Beaucoup d’applications nécessitent un chargement frontal. Les machines traditionnelles à chargement frontal présentent le risque d’un écoulement de solvant en cas d’ouverture accidentelle de la porte. En raison de la demande croissante nous nous sommes décidés à développer notre système sécurisé de CHARGEMENT FRONTAL PAR LE HAUT. La BAMBINO à chargement frontal est alimentée par l’avant. Le panier est transféré horizontalement dans un support qui lui même descend dans la chambre de travail. Au dessus du support se trouve la porte-couvercle permettant d’assurer la fermeture hermétique de la chambre de travail. Cette dernière est verrouillée avant le départ du cycle. De cette manière, même en chargement frontal, tous les équipements de lavage et dégraissage garantissent la sécurité du chargement par le haut.
" La protection de l’environnement assure l’avenir. Nous contribuons à assurer la protection de l’environnement. " |
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Toploader
Chargement par le haut
La série GIGANT a spécialement été développée pour le lavage et dégraissage de charges gigantesques, encombrantes et lourdes. Nos machines sont visibles dans de nombreuses sociétés de références. La grande capacité des chambres de travail et la diversité des équipements vous permettra de vous faire une opinion sur leurs performances. Avec les équipements adaptés, GIGANT répond à ce jour à quasiment toutes les applications de dégraissage. La GIGANT avec une chambre de travail relativement petite représentée sur la photo du dessus démontre que nous pouvons également nous adapter à des contraintes d’encombrement réduit tout en proposant un équipement complet. Derrière les formes arrondies des parois de la chambre de travail se trouvent les transmetteurs ultrasons. Les autres cavités contiennent les rampes d’aspersion oscillantes. Une autre machine présentant des dimensions similaires intègre un système de levage (ascenseur) dans la chambre de travail. Les caractéristiques de la GIGANT et les possibilités d’équipements représentent la philosophie EVT:
« Construire selon les besoins du client »
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Front-Toploader
Chargement frontal
Plus les quantités de solvant sont importantes, plus les exigences de sécurité devraient l’être pour éviter des dégâts générés par un écoulement accidentel de solvant. Le chargement frontal impose encore plus de prudence.
EVT-Chargement frontal par le haut offre une sécurité TOP.
Nous chargeons la GIGANT frontalement mais à l’intérieur de la machine un ascenseur descend la charge dans la chambre de travail. La machine représentée sur la photo dispose de deux chambres de travail en communication. Une grande chambre A chargée frontalement et une petite chambre B chargée par le haut. Les deux chambres travaillent en immersion avec re-circulation et phase vapeur. dispose en plus de l’aspersion et de la rotation et oscillation des paniers. Les deux chambres sont séchées par circulation d’air chaud. La GIGANT représentée est utilisée dans un atelier de traitement thermique.
D’autres domaines d’application sont :
• Industries automobile et aéronautique
• Industrie lourde
• Vulcanisation et revêtement caoutchouc sur métal
• Traitement de surfaces
• Sous traitant en lavage dégraissage
Plus les quantités de solvant sont importantes, plus les exigences de sécurité devraient l’être pour éviter des dégâts générés par un écoulement accidentel de solvant. Le chargement frontal impose encore plus de prudence. |
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Distillateur
sous vide
Notre distillateur développé en interne vous permet de distiller des solvants chlorés (Perchlo,Trichlo), des dérivés pétroliers (A III) et alcools modifiés (A III). Selon les besoins l’équipement sera construit comme distillateur à couche mince ou comme ballon à distiller. Le VAKUFAL est autonome et peut être intégré dans tout équipement. Le volume est adapté à vos besoins. Lorsque le distillateur est raccordé à des fûts un réservoir de 200 litres suffit habituellement. Lors du raccordement direct au générateur de vapeur nous pouvons également proposer des volumes de 400 ou 600 litres. Même des solvants pollués ayant tendances à mousser lors de la distillation ne posent pas de problèmes à VAKUFAL. La distillation sous vide préserve votre solvant. Le pompage des rétentats de distillation est automatique. La quantité de solvant résiduel dans le rétentat peut être réduite à 1%. Le chauffage indirect est sans entretien et le système complet est refroidi par air. Le VAKUFAL est monté sur roulettes et peut être déplacé facilement et rapidement à différents points d’utilisation.
Donnez nous les éléments suivants:
• type de solvant utilisé
• polluant (émulsion, huile etc..)
• volume de réservoir souhaité
• type de raccordement (fût ou directement au
générateur de vapeur)
et nous vous proposons avec le VAKUFAL un produit de qualité EVT:
réalisé sur mesure selon vos besoins pour
diminuer votre consommation de solvant.
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VAKUFAL
Distillateur sous vide |
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Il y a deux ans notre département marketing fut appelé « Touch The Future ». Le développement actuel en fait une réalité palpable pour tous nos utilisateurs.
Maintenant toutes les machines EVT seront utilisables à partir d’écrans tactiles
« Touch Screen ».
La commande en est simplifiée et les risques d’erreurs réduits. C’est du bout du doigt et dans sa langue maternelle que l’utilisateur évoluera dans le programme.
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Si l’on veut dégraisser, c’est par la touche
« sélection dégraissage » que l’on accède aux différentes possibilités pour démarrer le
programme. Sur cet écran apparaissent les différentes étapes actives dont les temps peuvent être modifiés et validés par simple effleurement du doigt.
Le prochain écran montre la position de la machine et les étapes de travail possibles. C’est ici que le départ du cycle est lancé. Tous nos essais ont démontré que les démarrages par erreur sont quasiment exclus ainsi le départ cycle est validé avec la configuration requise pour chaque programme.
«Que c’est il passé dans l’équipe de nuit?….ou durant les congés du responsable de production?»
L’historique des défauts répond à ces questions.Tous les défauts et les mesures prises sont enregistrés et consultables.
Nos techniciens du SAV peuvent ainsi détecter d’éventuelles erreurs d’interprétation des utilisateurs et adapter la page d’écran si nécessaire.
Nos consoles de programmations d’origines sont toujours disponibles sur demande.
Pensez y si vous possédez déjà un équipement EVT et que votre personnel est habitué aux anciennes consoles.
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EQUIPEMENTS de BASE
Tout équipement EVT
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Répond aux réglementations environnementales
européennes.
Est un équipement de dégraissage vapeur fonctionnant
avec des solvants chlorés - Perchlo ou trichlo -,
des dérivés pétroliers (A III) ou des alcools modifiés (A III).
Est équipé d’un bac de rétention dont le volume est
supérieur au volume de solvant contenu dans l’équipement.
Est équipé d'une chambre de travail avec fermeture par le
haut, également lorsque le chargement du panier est frontal.
Notre technologie garantie une parfaite sécurité pour
l'utilisation des solvants car il n'y a aucun risque de
débordement quelque soit la situation de la machine.
Est équipé d’un capteur de mesure intégré ne permettant
l’ouverture de la machine que lorsque les concentrations
inférieures aux valeurs réglementaires sont atteintes (VLE).
Est raccordé de manière hermétique (par équilibrage des
volumes) aux fûts de remplissage et de vidange.
Réalisé entièrement en acier inox.
Répond aux contraintes d’encombrement du client dans
sa conception et sa réalisation.
Est équipé d’un système de chauffage indirect sans entretien.
Est équipé d’un groupe froid étanche avec injection
directe du liquide frigorifique.
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Tous les équipements sont équipés de terminaux à touches sensitives!
Chaque équipement est livrable en chargement frontal (front-toploader) ou par le haut (toploader)!
Pour le chargement des paniers nous pouvons intégrer des
palans ou des systèmes de levages dans les machines.
Tout type de mouvement de la charge est possible: rotation,
oscillation avec angles réglables, ou mouvements de
translations horizontaux ou verticaux.
Pour le prélavage nous intégrons des rampes d’aspersion fixes, oscillantes ou manuelles.
Immersion, re-circulation et ultrasons peuvent être intégrés
pour optimiser les résultats de lavage.
Des systèmes de filtrations adaptés à chaque application.
Tout équipement EVT peut intégrer un séchage sous vide.
La distillation est partie intégrante de tout équipement EVT
mais une distillation sous vide permet de réduire
considérablement l’utilisation de solvant.
Selon le taux d’occupation de votre équipement, un système de charbons actifs régénérables permettra de réaliser de véritables économies.
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